Anoda tytanowa Ir-Ta do elektrolitycznej folii miedzianej

Jako jeden z podstawowych materiałów w przemyśle elektronicznym folia miedziana elektrolityczna jest wykorzystywana głównie do produkcji płytek drukowanych (PCB), laminatów miedzianych (CCL) itp. i jest szeroko stosowana w sprzęcie AGD, komunikacji, informatyce (3C) branżach itp. W ostatnich latach, w związku z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego i jego cechami gęstości, lekkiej, cienkiej, krótkiej i małej, pojawiają się coraz to nowsze wymagania stawiane folii miedzianej, które przejawiają się głównie: niskimi (niskimi) zgrubne), cienkie (rozwijające się do mniej niż 12 mikronów), wysokie (wysoka wydajność fizyczna i niezawodność) i brak (brak wad powierzchni). Miedziana folia elektrolityczna to produkt obróbki miedzi o wyższym poziomie technicznym.

Krótki opis procesu produkcyjnego:

Chociaż specyfikacja i wydajność elektrolitycznej folii miedzianej mają swoje własne cechy ze względu na różne przedsiębiorstwa produkujące folię miedzianą, proces produkcyjny jest zasadniczo taki sam. Oznacza to, że jako surowiec do rozpuszczenia go w kwasie siarkowym w celu wytworzenia wodnego roztworu siarczanu miedzi stosuje się drut z miedzi elektrolitycznej lub miedzi odpadowej o tej samej czystości co miedź elektrolityczna. W przypadku walca metalowego jako katody metalowa miedź jest w sposób ciągły osadzana galwanicznie na powierzchni walca katodowego w wyniku reakcji elektrolitycznej i jest w sposób ciągły usuwana z walca katodowego. Proces ten nazywany jest procesem elektrolizy zielonej folii. Wreszcie strona oderwana od katody (powierzchnia gładka) to strona widoczna na powierzchni laminatu lub płytki drukowanej, podczas gdy strona przeciwna (często nazywana szorstką) to ta, która wymaga szeregu zabiegów powierzchniowych oraz przyklejanie żywicy nośnika do strony płytki drukowanej.

Zasada elektrolizy:

Podczas elektrolizy kationy w elektrolicie migrują do katody, a elektrony uzyskane na anodzie ulegają zmniejszeniu. Anion przepływa do anody, traci elektrony i ulega utlenieniu. Podłącz dwie elektrody w roztworze siarczanu miedzi i przyłóż prąd stały. W tym momencie okaże się, że miedź i wodór oddzielają się na płycie podłączonej do katody zasilacza. W przypadku anody miedzianej rozpuszczanie miedzi i wytrącanie tlenu zachodzi jednocześnie. Reakcja przebiega następująco:

Katoda: Cu2 plus plus 2e → 2Cu
2H plus plus 2e → H2↑

Anoda: 4OH- plus 4e → 2H2O plus O2↑
2S042- plus 2H2O -4e → 2H2S04 plus O2↑

Miedź rozpuszczona z anody uzupełnia zużycie jonów miedzi w elektrolicie. Po pewnej obróbce na powierzchni katody, warstwa miedzi osadzona na katodzie może zostać usunięta i uzyskana zostanie pewna grubość powłoki miedzianej.

Typowe warunki procesu produkcji folii miedzianej:

Główne składniki elektrolitu:Cu2 plus :50-150g/L,H2SO4:60-150g/L,Cl-:30-60ppm,Dodatki: 2-5ppm

Temperatura pracy: 50-80 stopni

Gęstość prądu: 5000-10000A/m²

Żywotność: ponad 8 miesięcy

Typ anody: ogólnie w kształcie płytki. Anody MMO pokryte Iridium Tantal. Rozmiar można dostosować do konkretnych wymagań projektowych klientów.

Zalety anody tytanowej Ir-Ta do elektrolitycznej folii miedzianej:

1. Stabilny odstęp między elektrodami

2. Zwiększ zdolność produkcyjną

3. Wysoki prąd nośny, równomierny rozkład prądu i wysoka wydajność produkcji

4. Szybkie osadzanie folii miedzianej

5. Niskie zużycie energii

6. Długi czas pracy. W przypadku awarii elektrodę można ponownie pokryć.

Popularne Tagi: Anoda tytanowa ir-ta do elektrolitycznej folii miedzianej, dostawcy, producenci, fabryka, zindywidualizowane, kup, cena, jakość, cennik, w magazynie, na sprzedaż, FIP Tytan Anoda do elektrolizy folii miedzianej